Les joints de tuyaux VG utilisent du caoutchouc vinyle-acrylate (Vamac, appelé VG) comme matériau principal. Ce matériau est connu pour son excellente résistance à la chaleur, à l’huile, aux produits chimiques et à l’ozone, et est particulièrement adapté à la fabrication de joints hautes performances. Dans les immeubles de grande hauteur, les systèmes de canalisations doivent souvent résister à des variations de pression et de température extrêmement élevées. La haute résistance et la stabilité des matériaux VG permettent aux joints de tuyaux VG de maintenir un effet d'étanchéité stable dans des conditions extrêmes, d'empêcher efficacement les fuites de fluide et d'assurer le fonctionnement sûr du système de canalisations.
L’excellente performance d’étanchéité des joints de tuyaux VG est due à son processus de production exquis. Dans le processus de production, une technologie avancée de moulage par compression est utilisée, ce qui constitue une étape clé pour garantir la qualité des joints. La technologie de moulage par compression contrôle avec précision la taille et la forme du moule et presse le matériau VG à haute température et haute pression pour garantir la précision dimensionnelle et les caractéristiques de surface du joint.
Conception et fabrication de moules : le moule est au cœur de la technologie de moulage par compression, et sa conception et sa précision de fabrication affectent directement la précision dimensionnelle et la qualité de surface du joint. Dans le processus de production des joints pour tuyaux VG, la conception du moule prend pleinement en compte l'environnement d'utilisation et les exigences de performance des joints, garantissant que la taille, la forme et la tolérance du moule répondent à des normes strictes. Dans le même temps, la fabrication du moule adopte une technologie de traitement et des matériaux avancés pour garantir la précision et la durabilité du moule.
Sélection et prétraitement des matériaux : La sélection et le prétraitement des matériaux VG sont cruciaux pour les performances du joint. Au cours du processus de production, des matériaux VG de haute qualité sont sélectionnés et subissent un prétraitement strict, tel que le séchage, le mélange, la plastification, etc., pour garantir l'uniformité et la stabilité des matériaux. Ces étapes de prétraitement contribuent à éliminer les bulles et les impuretés présentes dans le matériau et à améliorer les performances d'étanchéité et la durabilité du joint.
Moulage par compression : Au cours du processus de moulage par compression, le matériau VG prétraité est placé dans le moule puis pressé à haute température et haute pression. La haute température favorise le ramollissement et l'écoulement du matériau, tandis que la haute pression garantit que le matériau peut remplir complètement chaque coin du moule pour former un joint dense. En contrôlant avec précision la température et la pression de moulage, la précision dimensionnelle et les caractéristiques de surface du joint peuvent être garanties, tout en améliorant les performances d'étanchéité et la durabilité du joint.
Post-traitement et tests : Après le moulage par compression, le joint doit également subir une série d'étapes de post-traitement et de tests pour garantir que sa qualité répond aux normes. Ces étapes comprennent l'ébavurage, le nettoyage, le séchage, etc. pour éliminer les défauts et impuretés générés lors du processus de moulage. Dans le même temps, les joints doivent être testés pour leur étanchéité à l'air, leur pression, etc. afin de garantir que leurs performances d'étanchéité et leur durabilité répondent aux exigences de conception.
En plus d'une technologie de production exquise, Joints de tuyauterie VG adopter également des mesures strictes de contrôle de qualité pour garantir que chaque lot de joints répond à des normes de qualité strictes. Ces mesures de contrôle qualité comprennent l'inspection des matières premières, la surveillance du processus de production, les tests des produits finis et d'autres liens.
Inspection des matières premières : Avant que les matières premières n’entrent dans la chaîne de production, elles doivent être strictement inspectées et testées pour garantir que leur qualité répond aux normes. Ces inspections et tests comprennent des tests sur les propriétés physiques, les propriétés chimiques, la résistance à la chaleur, la résistance à l'huile et d'autres aspects des matériaux.
Surveillance du processus de production : pendant le processus de production, une technologie et des équipements de surveillance avancés sont utilisés pour surveiller et enregistrer chaque maillon du processus de production en temps réel. Ces données de surveillance incluent des paramètres clés tels que la température de moulage, la pression, le temps, etc. pour garantir la stabilité et la contrôlabilité du processus de production.
Inspection du produit fini : Une fois le sceau produit, une inspection stricte du produit fini est requise. Ces inspections comprennent l'inspection de l'apparence, la mesure dimensionnelle, le test d'étanchéité à l'air, le test de pression et d'autres aspects pour garantir que la qualité du joint répond aux exigences de conception. Dans le même temps, une inspection par échantillonnage des produits finis est également nécessaire pour vérifier la stabilité et la fiabilité du processus de production.
Dans les immeubles de grande hauteur, les joints d'étanchéité pour tuyaux VG sont largement utilisés, couvrant les systèmes d'approvisionnement en eau et de drainage, les systèmes CVC, les systèmes de protection incendie et d'autres domaines. Qu'il s'agisse de transporter de l'eau propre, de l'eau chaude, de l'eau froide ou de manipuler des fluides corrosifs, les joints de tuyauterie VG peuvent assurer le fonctionnement normal du système de canalisation grâce à leurs excellentes performances d'étanchéité et leur résistance chimique. Dans le même temps, sa bonne résistance au vieillissement et ses faibles performances de changement de pression permettent au joint de maintenir un effet d'étanchéité stable lors d'une utilisation à long terme, prolongeant ainsi la durée de vie du système de canalisation.
