Dans les immeubles de grande hauteur, les tuyaux VG sont principalement utilisés pour la protection et l'isolation du câblage électrique. Sa résistance à haute température et sa résistance à la corrosion lui permettent de maintenir des performances stables dans des environnements complexes et changeants. Cependant, la question de savoir si ces caractéristiques peuvent être pleinement utilisées dépend en grande partie de l'étanchéité du tuyau. L'étanchéité peut non seulement empêcher la fuite de milieux tels que l'eau et le gaz, protéger le système électrique des interférences de l'environnement externe, mais également améliorer les performances d'isolation et la résistance mécanique du tuyau, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité du système électrique.
La sélection des matériaux d'étanchéité est la première et la plus importante étape de la technologie d'étanchéité des tuyaux VG. Pour les tuyaux VG dans des immeubles de grande hauteur, le matériau d'étanchéité doit non seulement avoir une bonne résistance à la température élevée et une résistance à la corrosion, mais doit également avoir une bonne compatibilité avec le matériau du tuyau VG pour assurer la fermeté et la durabilité du joint.
Sur le marché, les matériaux d'étanchéité communs comprennent le caoutchouc, le silicone, le polytétrafluoroéthylène, etc. Ces matériaux présentent leurs propres avantages et inconvénients et doivent être sélectionnés en fonction de scénarios d'application spécifiques. Par exemple, les matériaux d'étanchéité en caoutchouc ont une bonne élasticité et des performances d'étanchéité, mais une résistance limitée à haute température; Les matériaux d'étanchéité en silicone ont une meilleure résistance à la température élevée, mais le coût est relativement élevé; Les matériaux d'étanchéité des polytétrafluoroéthylènes sont devenus le premier choix pour de nombreuses applications haut de gamme avec leur excellente résistance à la corrosion et leur résistance à haute température.
Lors de la sélection des matériaux d'étanchéité, des facteurs tels que la convivialité environnementale, la transformation et la rentabilité des matériaux doivent être pris en compte. Ce n'est qu'en considérant de manière approfondie ces facteurs que les matériaux d'étanchéité les plus appropriés peuvent être sélectionnés pour fournir une base solide pour le scellage des tuyaux VG .
Après avoir sélectionné le matériau d'étanchéité approprié, l'étape suivante consiste à exécuter avec précision le processus d'étanchéité. L'exécution du processus d'étanchéité comprend la coupe, l'installation et le durcissement du matériau d'étanchéité. Chaque étape nécessite une opération méticuleuse pour assurer la fermeté et la durabilité du sceau.
Lors de la coupe du matériau d'étanchéité, il est nécessaire de mesurer et de couper avec précision en fonction de la taille et de la forme du tuyau VG pour s'assurer que le matériau d'étanchéité s'adapte étroitement avec le tuyau. Lors de l'installation du matériau d'étanchéité, les outils et méthodes appropriés doivent être utilisés, tels que l'utilisation de scellants, les bandes d'étanchéité, etc., pour installer fermement le matériau d'étanchéité sur le tuyau. Lors de la guérison du matériau d'étanchéité, il est nécessaire de contrôler la température et le temps appropriés pour s'assurer que le matériau d'étanchéité peut être complètement durci pour former une couche d'étanchéité ferme.
Il est également nécessaire de faire attention au nettoyage et au traitement des pièces d'étanchéité. Avant de sceller, il est nécessaire d'éliminer les impuretés telles que l'huile et la poussière à la surface du pipeline pour s'assurer que le matériau d'étanchéité s'adapte étroitement à la surface du pipeline. Après scellement, les pièces d'étanchéité doivent être inspectées et testées pour assurer la fermeté et la durabilité du sceau.
Même si le matériau d'étanchéité approprié est sélectionné et que le processus d'étanchéité est exécuté avec précision, il ne peut garantir que les performances d'étanchéité du pipeline VG ne changent jamais. Au fil du temps, le matériau d'étanchéité peut vieillir, se déformer ou être endommagé par les facteurs environnementaux. Par conséquent, l'inspection et l'entretien réguliers des pièces d'étanchéité sont la clé pour assurer le fonctionnement stable à long terme du pipeline VG.
Lors de l'inspection des pièces d'étanchéité, il est nécessaire de prêter attention à l'intégrité du matériau d'étanchéité, à la fermeté de la couche d'étanchéité et à la fuite. Si le matériau d'étanchéité est vieilli, déformé ou endommagé, il est nécessaire de le remplacer par un nouveau matériau d'étanchéité à temps. Si la couche d'étanchéité se révèle faible ou fuit, il est nécessaire de le réévaluer.
Lors du maintien des pièces d'étanchéité, il est nécessaire de garder les pièces d'étanchéité propres et sèches. Évitez l'érosion et les dommages aux pièces d'étanchéité par des milieux tels que l'eau et le gaz. Dans le même temps, il est également nécessaire d'éviter le choc mécanique ou la vibration des pièces d'étanchéité pour éviter d'endommager la couche d'étanchéité.
Afin de mieux comprendre l'application de la technologie d'étanchéité dans les tuyaux VG dans des immeubles de grande hauteur, une analyse de cas spécifique est fournie ci-dessous.
Un grand nombre de tuyaux VG sont utilisés dans le système électrique d'un immeuble de grande hauteur pour la protection et l'isolation du câblage électrique. Cependant, après une période de fonctionnement, il a été constaté que certains tuyaux VG avaient une fuite dans les pièces d'étanchéité, provoquant des interférences au système électrique. Après inspection, il a été constaté que ces fuites étaient principalement causées par le vieillissement et la déformation des matériaux d'étanchéité et le processus d'étanchéité incorrect.
Afin de résoudre ce problème, l'équipe de direction de l'immeuble de grande hauteur a choisi de remplacer les nouveaux matériaux d'étanchéité et de réimplémenter le processus d'étanchéité. Lors du remplacement des matériaux d'étanchéité, les matériaux d'étanchéité en silicone par une meilleure résistance à haute température et une résistance à la corrosion ont été sélectionnés. Lors de la réimplémentation du processus d'étanchéité, des méthodes de mesure et de coupe plus précises, ainsi que des méthodes d'installation et de durcissement plus appropriées ont été adoptées. Dans le même temps, un mécanisme d'inspection et d'entretien régulier a été établi pour inspecter et maintenir régulièrement les pièces d'étanchéité.
Après la mise en œuvre de ces mesures, les performances d'étanchéité des tuyaux VG dans l'immeuble de grande hauteur ont été considérablement améliorées et le fonctionnement du système électrique est devenu plus stable et fiable.
