Dans l'industrie des outils électriques, les bagues d'étanchéité en caoutchouc sont des composants clés et leur résistance à l'usure affecte directement les performances globales et la durée de vie de l'outil. À mesure que les outils électriques évoluent vers une puissance et une efficacité élevées, des exigences plus élevées sont imposées en matière de résistance à l'usure des joints en caoutchouc. Par conséquent, l’optimisation de la formule du caoutchouc est devenue un moyen clé pour améliorer la résistance à l’usure de la bague d’étanchéité en caoutchouc des outils électriques.
1. Comprendre les propriétés de base des matériaux
Une compréhension approfondie et la sélection des matériaux de base en caoutchouc appropriés constituent la base de l'optimisation des formules. Pour les bagues d'étanchéité en caoutchouc des outils électriques qui doivent résister aux vibrations et aux frottements à haute fréquence, les matériaux couramment utilisés comprennent le caoutchouc nitrile (nbr), le caoutchouc fluoré (fkm), etc. Ces matériaux ont leurs propres avantages en termes de résistance à l'usure, de résistance à l'huile, résistance aux produits chimiques et résistance à la température. Le Nbr est largement utilisé dans les joints d'huile et autres joints en raison de sa bonne résistance à l'usure et à l'huile ; tandis que le fkm est connu pour son excellente résistance aux températures élevées et sa stabilité chimique.
2. Ajoutez un mastic résistant à l'usure
L'ajout d'une quantité appropriée de charge résistante à l'usure à la formule de caoutchouc est un moyen efficace d'améliorer la résistance à l'usure. Les charges courantes résistantes à l'usure comprennent le noir de carbone, le graphite, le bisulfure de molybdène, etc. Le noir de carbone peut non seulement améliorer la dureté et la résistance à l'usure du caoutchouc, mais également améliorer la résistance à la traction et à la déchirure de la bague d'étanchéité en caoutchouc des outils électriques ; le graphite et le bisulfure de molybdène ont des coefficients de frottement plus faibles et peuvent réduire efficacement la chaleur générée par le frottement. Et l'usure. En contrôlant précisément le type, la granulométrie et le dosage des charges, la résistance à l'usure du bague d'étanchéité en caoutchouc pour outil électrique peut être considérablement amélioré tout en garantissant l'élasticité de la bague d'étanchéité en caoutchouc de l'outil électrique.
3. Ajustez le système de vulcanisation
La vulcanisation est une étape clé dans le processus de transformation du caoutchouc. Grâce à la vulcanisation, une structure réticulée stable peut être formée entre les molécules de caoutchouc, améliorant ainsi la dureté, la résistance et la résistance à l'usure du caoutchouc. L'optimisation du système de vulcanisation est un moyen important d'améliorer la résistance à l'usure des bagues d'étanchéité en caoutchouc. Plus précisément, le caoutchouc peut atteindre l'état de vulcanisation optimal en ajustant des paramètres tels que le type et la quantité d'agent de vulcanisation ainsi que la température et la durée de vulcanisation. Dans le même temps, l'utilisation d'accélérateurs, d'activateurs et d'autres additifs peut encore améliorer l'effet de vulcanisation et améliorer la résistance à l'usure du caoutchouc.
4. Introduction de plastifiants et d'adoucissants
Bien que les plastifiants et les adoucissants soient généralement utilisés pour améliorer les propriétés de traitement et la flexibilité du caoutchouc, dans certains cas, ils peuvent également améliorer indirectement la résistance à l'usure de la bague d'étanchéité en caoutchouc des outils électriques. L'ajout d'une quantité appropriée de plastifiant ou d'adoucissant peut réduire la dureté et la fragilité du caoutchouc, facilitant ainsi son adaptation à la déformation causée par les vibrations et les frottements à haute fréquence. Cependant, il convient de noter que le dosage des plastifiants et des adoucissants doit être strictement contrôlé pour éviter une utilisation excessive, qui entraînerait une diminution de la résistance du caoutchouc et de la résistance à l'usure.
5. Adopter une technologie avancée de mélange et de dispersion
Dans les formulations de caoutchouc, l’uniformité du mélange et de la dispersion entre les composants a un impact significatif sur les performances du produit final. L'utilisation d'une technologie avancée de mélange et de dispersion peut garantir que diverses charges, plastifiants, vulcanisants et autres additifs sont répartis uniformément dans la matrice en caoutchouc, améliorant ainsi la résistance à l'usure et d'autres propriétés complètes de la bague d'étanchéité en caoutchouc des outils électriques. Par exemple, l'utilisation d'équipements avancés tels que des mélangeurs à cisaillement élevé ou une technologie de dispersion ultrasonique peut améliorer les effets de mélange et de dispersion.
